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CO2水玻璃砂產生夾砂的分析: 夾砂形成機理:當砂型中澆入金屬液,在型腔尚未充滿和金屬液尚未凝固時,一方面,金屬液對型腔表面砂層熱作用,砂型表面層溫度急劇上升,因而表面層受熱急劇膨脹,產生熱應力;另一方面,砂型表面層產生的水蒸氣通人砂型內部時,被冷卻而凝聚在表面干燥層的下面,成為水分飽和凝聚薄層。此層熱溫強度很低,僅為正常狀態濕強度的幾分之一。由于石英膨脹熱應力的作用,迫使表面層有沿著水分凝聚層滑動而拱起的趨勢。此時,金屬液尚未充滿,金屬液的壓力作用遲于表面層的拱起開裂。砂型開裂后,當金屬液從處侵入冷卻凝固后就形成夾砂。





生產中防止CO2水玻璃砂夾砂采取措施: 1、減輕熱膨脹,延緩夾砂時間,提高容讓能力方面 (1)采用膨脹系數小的原砂,即選擇好的砂源。主要從砂源化學組成、粒度和粒度級配上提高容讓能力,選較粗的原砂。原來用50/100原砂,改為用40/70原砂。 (2)降低澆注溫度,采取快的澆注速度,以減少熱強度和過熱時間。原來澆注速度28秒~38秒,現在澆注速度25秒~35秒。 (3)避免大平面處于水平澆注,斜澆或者盡量讓大平面遠離內澆道過熱區。搖枕、側架采取改內澆道引入位置,由上面改在側面,工藝較復雜,效果不明顯。 (4)控制型砂的緊實度,在造型機造型的條件下,進行兩次補充緊實,有的效果。
壓鑄件的設計 設計者應首先充分了解用戶的使用要求及工作條件,在設計時,要特別注意在滿足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結構簡單。壁厚適當均勻且留有的出模斜度,否則會導致壓鑄件上出現凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷,又會造成大量的不合格鋼鑄件產品。 模具結構、加工精度及模具材料的選擇 壓鑄件是由模具壓鑄的,與鋼鑄件產品質量有密切關系。模具結構不合理,無論從工藝上采取何種措施,也很難使產品合格。

張經理先生
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